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管道擠出機設(shè)備出現(xiàn)故障的原因及分析

更新時間:2017-11-13      點擊次數(shù):1850

 做管道行業(yè)的都知道,機器就是核心,設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,就會影響效率,輕則短暫停機,查找故障原因,重則停線,影響當日產(chǎn)能。管道線主要用的是雙螺桿擠出機設(shè)備居多,針對管道行業(yè)設(shè)備小編簡單的整理了11條關(guān)于雙螺桿擠出機的故障原因及分析,希望能給業(yè)內(nèi)人士起到一點小小的幫助。

一、主電機不能啟動

原因1:開車程序有錯。

處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。

原因2:主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。

處理方法:檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
 

二、主電機發(fā)出異常聲音

原因1:主電機軸承損壞。

處理方法:更換主電機軸承。

原因2:主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處理方法:檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。
 

三、主機電流不穩(wěn)

原因1:喂料不均勻。

處理方法:檢查喂料機,排除故障。

原因2:主電機軸承損壞或潤滑不良。

處理方法:檢修主電機,必要時更換軸承。

原因3:某段加熱器失靈,不加熱。

處理方法:檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。
 

四、機頭壓力不穩(wěn)

原因1:主電機轉(zhuǎn)速不均勻。

處理方法:檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。

原因2:喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻,喂料量有波動。

處理方法:檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
 

五、主電機軸承溫升過高

原因:軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。

處理方法:檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。
 

六、機頭出料不暢或堵塞

原因1:加熱器某段不工作,物料塑化不良。

原因2:操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。

原因3:可能有不容易熔化的異物。

1、處理方法:檢查加熱器,必要時更換。

2、處理方法:核實各段設(shè)定溫度,必要時與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。

3、處理方法:清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
 

七、擠出量突然明顯下降

原因1:喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。

原因2:擠壓系統(tǒng)進入堅硬物卡住螺桿,使物料不能通過。

1、處理方法:檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。

2、處理方法:檢查清理擠壓系統(tǒng)。
 

八、主電啟動電流過高

原因:加熱時間不足,扭矩大。某段加熱器不工作。

處理方法:開車時應(yīng)用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
 

九、潤滑油壓偏低

原因1:潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。

原因2:油泵故障或吸油管堵塞。

1、處理方法:檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。

2、處理方法:檢查油泵、吸油管。
 

十、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

原因1:氣壓或油壓低。

原因2:氣缸(或液壓缸)漏氣(或漏油)。

1、處理方法:檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。

2、處理方法:檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
 

十一、安全銷或安全鍵被切斷

原因:擠壓系統(tǒng)扭矩過大。

處理方法1:檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。

處理方法2:在剛開始發(fā)生時,檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

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