超高分子量聚乙烯管道工藝流程:
原料配混→擠出機內熔融塑化→模具成型→翻邊→修整檢測→成品
具體操作如下:
1、料箱自動上料(原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟)
2、擠出機,產出成品(機器輸出壓力190公斤左右,加熱溫度溫度zui高240攝氏度,共五個區(qū))
3、提前安裝法蘭,準備翻邊(每十二米進行一次截斷,誤差在兩公分)
4、提前將加熱器預加熱,用吊機將超高分子量聚乙烯管道放入加熱器(1、此時應用彩筆確定加熱超高管的長度,一般是十公分左右,應比翻邊模具槽長兩公分;2、管子的溫度達到340度到350度zui合適,一般時間在40分鐘以上)
5、在對管子加熱的同時,應在翻邊機上模具,同時對模具用加熱工具進行預處理(模具是根據(jù)超高管的口徑而決定;預處理的目的是保證超高管的溫度不下降)
6、將加熱后的管子移動到翻邊機上,上緊模具螺絲,用加熱工具朝著模具蓋,火熱要均勻(這是保證管子的溫度,以利于翻邊)
7、管子冷卻后,卸掉模具,然后再用微火烤,用刀子去掉邊緣
8、翻邊不平整用磨機連續(xù)的打磨修整,直至表面平整光滑
9、超高分子量聚乙烯管道產成品
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