鋼帶波紋管的正確施工決定其合理受力

鋼帶波紋管在涵洞中的正確施工是決定其合理受力的～個重要方面，通過本涵洞采用鋼帶波紋管施工實例，總結(jié)了鋼帶波紋管詳細(xì)施工技術(shù)，供同行參考。
 

 ①金屬波紋管涵施工工藝流程：測量放線一基坑開挖一地基承載力檢測一墊層施工一金屬波紋管組裝～金屬波紋管涂刷防水瀝青一洞口鋪砌一臺背填筑。
 

 ②場地清理。采用機械平整施工場地，并滿足測量定位、放線與涵洞施工要求。現(xiàn)場清理過程中，需將原地面樹木、石頭、廢物和草皮清理干凈，進(jìn)行平整，以滿足施工過程中各種材料的運輸…。
 

 ③測量放線。根據(jù)施工圖設(shè)計放出涵洞軸線位置，以及涵洞與主線相交角度，根據(jù)原地面具體情況和圖紙所給數(shù)據(jù)放出開口線并用石灰撒線。
 

 ④基坑開挖。開挖鋼帶波紋管基坑時，人工配合挖掘機進(jìn)行，根據(jù)鋼帶波紋管的設(shè)計標(biāo)高及施工底寬采用開挖坡度為1：1的基坑，但應(yīng)對涵洞基底開挖時預(yù)留工作寬度100cm。挖掘機開挖至距坑底30cm時，人工挖除剩余土方，并對基底整平夯實。
 

 ⑤墊層。對鋼帶波紋管基底處理后就對其進(jìn)行檢查，根據(jù)設(shè)計對涵洞墊層填筑，涵底墊層采用10cm粗砂填筑壓實，每層厚度不大于20Cfl，壓實度達(dá)到95％以上。對金屬波紋管涵材料進(jìn)行驗收，主要是檢查鋼波板厚度，如果金屬波紋管壁厚5．75mm，填土大于8m，則板厚為5mm；檢查鋼帶波紋管的波距及波深，本工程直徑大于1．5m的金屬波紋管波距應(yīng)當(dāng)為200mm，波深為55mm；根據(jù)圖紙設(shè)計，檢查金屬波紋管直徑是否為5m；檢查鍍鋅量，熱鍍鋅平均厚度不宜小于84m，鍍鋅量大于600g／m。
 

⑥鋼帶波紋管涵連接。標(biāo)準(zhǔn)跨徑小于3m時選擇管狀結(jié)構(gòu)，采用法蘭上下后軸向螺栓連接，而對于本工程金屬波紋管涵標(biāo)準(zhǔn)跨徑大于3m時適宜選擇片狀拼裝，板片間搭接螺栓連接而成。同時根據(jù)涵洞實際情況，排放涵管，安裝時先安裝中問管節(jié)，中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進(jìn)出水口管節(jié)。
 

當(dāng)兩根管節(jié)相鄰法蘭間距3～5cm的縫隙時，用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其縱向平移，使兩法蘭的螺栓孔對正，兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，校緊螺栓。此后依此方法逐節(jié)依次連接。鑲嵌密封墊，每段管節(jié)相鄰法蘭之間需設(shè)置密封墊，用綁絲把石棉墊固定在螺栓上，然后人工對稱鎖緊螺栓，直至相鄰法蘭之間只有2—3mm的縫隙即可。金屬波紋管中心線校準(zhǔn)主要是在金屬波紋管安裝完畢后千斤頂校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定的中心線上，并用C15混凝土固定，C15混凝土高度37．5cm，坡度為1：1。金屬波紋管管壁內(nèi)外涂刷瀝青，乳化瀝青或熱瀝青兩道，瀝青涂層的厚度控制在0．2～0．5mm。