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超高復(fù)合耐磨管性質(zhì)的研究剖析

更新時間:2013-12-17      點(diǎn)擊次數(shù):1624
  超高復(fù)合耐磨管性質(zhì)的研究剖析
  超高復(fù)合耐磨管采用掃描電子顯微鏡和X射線衍射等方法,分析了不同處理時間的鋁合金微弧氧化陶瓷層的微觀形貌和相組成,研究了陶瓷層的生長過程,通過磨損試驗探討了工藝參數(shù)對油潤滑條件下陶瓷層耐磨性能的影響。
  研究表明:在等離子體氧化的介入作用下,通過微弧氧化可獲得硬質(zhì)陶瓷層,陶瓷層表面存在著微米量級的“噴射孔”,孔周圍分布有取向各異的納米級紋線簇狀激冷組織。超高復(fù)合耐磨管陶瓷層中微孔的存在,有利于改善其在油潤滑條件下的耐磨性能,電流密度越大,生長速率越快,導(dǎo)致陶瓷層表面粘著型陶瓷小顆粒越多,陶瓷層表面粗糙度越大,磨合磨損量越大。頻率和占空比的選擇影響到單脈沖能量的大小,過高和過低均不利于耐磨陶瓷層的生成。
  相同制備條件下,超高復(fù)合耐磨管陶瓷層的厚度僅影響磨合期的磨損量和磨合時間,而對穩(wěn)定磨損階段的磨損失重率影響不大。選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件可制備出不含有疏松層、耐磨性能優(yōu)良的微弧氧化陶瓷層,潤滑條件下,鋁合金微弧氧化陶瓷層的耐磨性能優(yōu)于電鍍硬鉻和磷釩銅鑄鐵。
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